ZASTOSOWANIE

Znajdź rozwiązanie idealne dla Ciebie

Dispermill oferuje szeroką gamę urządzeń, by zapewnić niezawodne rozwiązania pozwalające wydobyć to, co najlepsze z farb, tuszy, uszczelniaczy, klejów, żeli i wielu innych produktów. Dzięki wysokiej jakości urządzeń, Twoje surowce stają się jeszcze bardziej wartościowe.

MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA

MIESZANIE

Mieszanie płynów lub cząstek stałych rozpuszczalnych w cieczach. Żadne cząstki nie są redukowane, ale rozprowadzane w cieczy. Można to zrobić za pomocą śmigła, śmigła motylkowego, a nawet tarczy dyspergującej. Nasze rozwiązania pozwalają rozprowadzić wszelkie proszki.

DYSPERGOWANIE

Rozprowadzania pigmentów i innych proszków dyspersyjnych, oddzielanie od siebie i równomierne rozprowadzanie w cieczy, jako zawiesina koloidalna.

Samo zwilżenie może nie wystarczyć do uzyskania właściwego, stabilnego produktu. Każda cząsteczka w zawiesinie musi być stabilizowana łańcuchami polimerowymi. W związku z tym dyspergowanie należy przeprowadzić za pomocą wysokiej jakości dyspergatora o dużej szybkości, w którym aglomeraty są poddawane działaniu sił ścinających. Cząsteczki są rozdrabniane do ich ostatecznego rozmiaru przez kruszenie lub mielenie w płynnej zawiesinie.

Optymalna prędkość dyspersji zależy od receptury. Ale ogólnie rzecz biorąc, optymalna prędkość to 20-23 m/s. W naszym Dispermill Discovery możesz odczytywać na bieżąco prędkość obwodową bezpośrednio z kolorowego ekranu dotykowego.

DYSPERGOWANIE POD PRÓŻNIĄ

Mieszanie lub dyspergowanie pod próżnią pomaga uwolnić pęcherzyki powietrza uwięzione w materiałach o dużej lepkości. Pozwala to na otrzymanie gładszych substancji, zapobiega powstawaniu "dziur" w produkcie oraz ogranicza reakcję produktu na powietrze. Metoda ta jest najczęściej stosowana przy produkcji klejów, uszczelniaczy, żywic, tynków, wypełniaczy, żeli i innych.

MIELENIE

Proces dyspergowania może nie być wystarczający do uzyskania pożądanej wielkości cząstek. W takim przypadku kolejnym krokiem będzie mielenie, który odbywa się poprzez zastosowanie młyna zanurzeniowego Dispermill.

Zanurzona w zbiorniku komora mieląca jest wypełniona kulkami z cyrkonu i wywołuje cyrkulację mielonego produktu. W dolnej części młyna oraz w miejscu, gdzie następuje mielenie, znajdują się wymienne śmigła. Boczne i dolne sita młyna zapewniają wysoką prędkość wyjściową i wyższą - niż w jakimkolwiek innym młynie - przepustowość.

Jak uzyskać najlepszy rezultaty z produktem?

zminimalizuj zanieczyszczenie, utratę rozpuszczalnika i utratę produktu
zmaksymalizuj siłę koloru, trwałość połysku i wydajność
zwiększ wydajność wykorzystania małych ilości mediów
zapewnij spójną i powtarzalną wydajność
uzyskaj siłę koloru
uzyskaj połysk
stwórz przejrzystość
udoskonal nieprzezroczystość

Oferujemy bardzo wydajny młyn, który rozdrabnia cząstki do pożądanej wielkości. Jednocześnie zapewnia bardzo wysoką jakość rozkładu wielkości cząstek w nieporównywalnie krótszym czasie, niż przy tradycyjnym mieleniu.

EMULGACJA

Emulgowanie ciecz/ciecz jest kluczowym etapem w produkcji kremów, kosmetyków, żeli i wielu innych produktów. Przygotowanie emulsji wodno-olejowej za pomocą narzędzia Dispermill Rotor-Stator opiera się na wielkości kropel emulsji. Są one określane przez siły ścinające generowane w strefie turbulentnej - w szczelinie między rotującym wirnikiem a nieruchomym statorem. Wielkość tych kropelek zmniejsza się wraz ze wzrostem intensywności i czasu trwania homogenizacji.